Schreiben

Anrufen
Kontaktieren Sie uns!

31.03.22

Produktion_800x1200px

Mit voller Schlagkraft voraus – Produktionskapazitäten weiter ausgebaut

Seit Anfang März 2022 unterstützt eine vollautomatische Misch- und Absackanlage unsere Mitarbeiter in der Produktion und wir ziehen ein positives Fazit. Die Anlage aus dem Hause der Firma Reiter Seed Processing GmbH & Co. KG aus Landshut mischt, sackt ab, etikettiert und palettiert nahezu selbstständig – eine wahre Alleskönnerin. Nach einer etwa fünf-monatigen Installationsphase verlassen seit einiger Zeit sowohl sorgsam produzierte Saatgut- als auch Futterpaletten unser Werk, bei erheblich gesteigerter Produktionseffizienz.

Mischen und reinigen

 

Eine recht überschaubare Anzahl an unterschiedlichen Arbeitsschritten ist notwendig, bis das fertige Produkt vom Band läuft. Über angeschlossene Silos oder mittels Stapler und Kippböcke gelangen die gereinigten Saatgut- oder Futterkomponenten in die leistungsfähige Mischtrommel. Als eine von vier zusammenarbeitenden Anlagenteilen wird diese von zwei 18,5 kW Getriebemotoren betrieben, fasst ein Volumen von 8  und überzeugt mit einer Leistung von vier Tonnen Mischware Futter sowie Saatgut (in Sackleistung sind dies etwa 500-560 Säcke pro Stunde). Hier werden sie schonend zu einer homogenen Mischung vermengt. Elevatoren und Förderbänder nehmen das fertige Produkt im Anschluss auf und fördern es in eine zwischengeschlossene Reinigung. Diese siebt letzte Fremdkomponenten heraus und stellt höchste Reinheit sicher.


Absacken und palettieren

 

Im Anschluss wird die Ware im Herzstück der Anlage, der Absackung, in die entsprechenden Produktverpackungen wie 5/10/20/25 kg Papiersäcken oder auch in BigBags ab 500 kg abgefüllt. Als letzter Schritt folgt die Palettierung. Dabei wird die Sackware mittels Greifer auf eine durch die Anlage vorbereitete Palette gelegt. Je nach Volumen ist die Packrichtung und Höhe vorgegeben. Ein weiteres, umweltschonendes Feature - ein Ummanteln mit Wickelfolie ist nicht mehr nötig. Ein spezieller Sprühkleber benetzt die Säcke und verhindert das diese von der Palette rutschen.

 

Voll automatisch durch digitalisierte Schnittstellen

 

Alle Abläufe laufen voll automatisch. Durch die vorprogrammierte Software sind sämtliche Maschinenteile miteinander gekoppelt – das manuelle Fine-Tuning wurde nach Fertigstellung des Aufbaus der Anlage im Rahmen einer Mitarbeiterschulung durch den Hersteller geleistet. Diese individuellen Einstellungen sind eine große Arbeitserleichterung. Laut Schichtleitung wird die Anlage von 3 bis 4 Personen im Zwei-Schichtsystem bedient.

 

Langfristig sind weitere Investitionen in den Anlagenbau der verschiedenen Betriebsbereiche geplant. Eine neue, moderne Reinigungsanlage ist bereits am Standort Westerrade im Bau befindlich und soll Anfang kommenden Jahres in Betrieb gehen.